Главной проблемой зерновой отрасли считается процесс утилизации спиртовой барды. Этот сложный вопрос оказал влияние на развитие, местоположение заводов по производству спирта, их единичную мощность.
|
Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору инструментов и услуг.
|
Заказать услугу
|
Проблема утилизации спиртовой зерновой барды является одной из основных в отрасли с момента ее зарождения. Эта проблема самым серьезным образом повлияла на ее развитие, включая особенности мест расположения спиртовых заводов и их единичную мощность.
Следует заметить, что утилизация барды, по прежнему является сложным процессом и в мире не существует дешевого, удобного и однозначного метода технологической утилизации.
Как и много аналогичных проблем, связанных с утилизацией отходов, проблема утилизации спиртовой зерновой барды имеет два аспекта:
- с одной стороны, спиртовая барда — это опасный отход, вызывающие загрязнение окружающей среды и подлежащий обязательной утилизации. Вопрос утилизации барды находит свое отражение в законодательства разных стран.
- с другой стороны, сухая спиртовая барда – это ценный белковый продукт, который, в зависимости от метода получения и конечного химического состава, может конкурировать в качестве белковой добавки с соевым и подсолнечным шротом.
Соблюсти требования законодательства по утилизации спиртовой барды, выполнить лицензионные требования и получить при этом максимальный экономический эффект (или минимальный финансовый ущерб) — именно такую задачу пытаются решать руководители многих заводов спиртовой отрасли. С нашим мнением по данному вопросу, отражающим наш опыт и опыт наших партнеров, Вы можете ознакомиться в статье.
За время работы на рынке, ООО «ТКС Сервис» разработало и предлагает технологию и технологическое оборудования, позволяющего с высокой эффективностью проводить первичную сепарацию нативной барды и последующую сушку обезвоженного концентрата спиртовой зерновой барды при минимальных инвестиционных и производственных затратах. Единичная производительность действующих сушильных аппаратов по испаренной влаге достигает 6000 кг в час.
Базовым оборудованием линий, составляющим основу технологии, являются высокоэффективные сушильные аппараты, реализующие принцип перекрестного теплообмена в кипящем (псевдоожиженном) слое и, в зависимости от требований заказчика, использующие различные виды теплоносителя, в качестве которого могут выступать:
- разбавленные воздухом продукты сжигания природного газа (пропан-бутана);
- пар насыщенный давлением до 8 бар;
- разбавленные воздухом продукты сжигания низкозольного, не содержащего серы, твердого топлива (древесные пеллеты, древесная щепа, солома, дрова и т.п.);
- их комбинация в произвольном сочетании.
Утилизация барды по данной технологии, позволяет с максимальной эффективностью и гибкостью использовать существующее вторичное низко потенциальное тепло предприятия (тепло лютерной воды, фильтрата барды и т.п.)
Возможна комплектация сушильных линий теплогенераторами смесительного типа требуемой мощности, работающих на природном газе или пропан-бутане, а также сепарационным, воздухоочистительным и вспомогательным оборудованием.
В силу особенностей принципа действия, удельные энергетические характеристики аппаратов кипящего слоя на 10-30% лучше, чем у традиционных сушилок, присутствующих на рынке (барабанных, роторных, дисковых и т.п.).
По отельному требованию могут быть разработаны, спроектированы и изготовлены аппараты, учитывающие особые условия заказчика (заданную производительность, имеющиеся у заказчика помещения и оборудование, заданный тип теплоносителя, требуемый уровень автоматизации и т.п.).
